高频淬火机冷却方法的选择冷却方法的选择,一般多从工艺要求方面考虑。油冷的设备简单,应用方便,但劳动条件较差,刀具的淬火变形与开裂倾向不能避免。氯盐分级冷却的速度,对于厚度为80mm左右的刀具,足以防止碳化物的析出,但停留时间不宜过长。大型刀具冷至表面温度与盐浴温度相当时即应取出空冷。中小型刀具可按淬火加热时间计算,以符合操作节拍。氯盐分级冷却后,再在下贝氏体转变区停留,有助于减小淬火应力。停留时间在lh以上,将形成多量贝氏体(见表4—22),能提高高速钢淬火状态的强度和塑性。停留时间增至3h以上,在随后冷却到室温过程中的马氏体转变将被抑制。
因此,长时间的等温淬火,能十分有效地减少淬火变形和防止淬火开裂。在充分回火后,长时间等温淬火的硬度与一般淬火的差别较小,但韧性较高,因此可使受冲击载荷较大的刀具的使用性得到改善。不具备等温淬火时,采用油淬或分级淬火的刀具,在冷到100℃左右立即进行回火,也可有效地避免产生淬火裂纹。冷处理:高速钢的冷处理,主要用来提高刀具的尺寸稳定性和耐磨性。
高频焊机的适用行业
一、钎焊
1,硬质合金刀具的焊接。如车刀,铣刀麻花钻热轧、、锤子、扳手、断线钳等。
2,金刚石刀头的焊接、如金刚石锯片的焊接、磨具、锯齿焊接。
3,探矿用的钻头焊接、如一子钻头,羊角钻头的焊接。
4,黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。
二、热处理行业
1、各种汽、摩配高频淬火热处理,如:曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。
2、五金高频淬火热处理,如老虎钳、锤、大力钳、扳手。
3、液压元件如:柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种上的换向轴、的齿轮等高频淬火。
4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。
5、各种木工工具,如:斧头、刨刀等热处理。
三、锻压行业
1、钢板加热,折弯成型
2、标准件,紧固件的透热成型
3、五金工具透热,如钳子,扳手等加热透热成型
4、探矿钎杆锥柄挤压
5、钢管透热成型如弯管等。
高频感应加热焊机感应铜圈一般多大?这个问题问的有点笼统,铜圈大小和变压器大小有关,和工件材料尺寸都有关系,空心实心也有关系,常规的3圈50-60大,2圈60-70大,1圈300-400大,关键还是看用途,铜管长度约1.1-1.3米,根据每个设备的使用不同,使用到的感应加热线圈大小也有所差异。原电热圈直径145mm,宽度80mm,也可以根据个人需求订制感应线圈的。
一、热处理:各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热;
二、热成型:整件锻打、局部锻打、热镦、热轧;
三、焊接:各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接;
四、金属熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜;
五、高频加热机其它应用:半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。
如有需要安装高频感应加热设备,可以详细咨询我们。